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因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要新葡亰手机娱乐网址,一个是内蒙古一家彩印厂使用耐蒸煮聚氨酯油墨
2020-01-03 100

2、尽量少用或不用醇类溶剂

在“梅雨”季节使用尼龙膜生产就应该特别的注意天气的变化和生产车间温湿度的控制,以防由于湿度大引起各种不良质量因素的产生。

尼龙膜吸潮后容易引起的质量问题

1、容易产生印品起皱、套印不准;

2、制袋错位、翘边、卷曲;

3、复合膜起泡、容易起斑点、晶点和白点;

4、异味增多、膜面粘连、打码困难等等。

严重时,还会引发复合剥离强度下降或产生油墨或胶粘剂转移、降解而脱层、打码速度下降或打码打不上,高温蒸煮过程中破袋现象增多及复合膜手感发硬、发脆等现象。
以下提出几点注意事项以供在日常生产过程参考:

1、严格控制生产环境的温湿度

由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良质量后果,因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。
一般应存放在23℃左右,干湿差在50%范围内比较理想,尼龙膜不能直接放置于地板、露天,以免受潮吸湿。
而生产环境的干湿差一般不超过80%,若达80%应停止生产以免产生不良因素。
可在生产场地加放排风扇和除湿机,加强室内空气流通,有的企业将生产尼龙材料安排在中午时间段。
总之,在湿度超过70%时一定慎重使用,在气温偏低或湿度偏大时使用,一定要开启印刷和复合机的预热设备,先将尼龙膜预热,烘干附于尼龙膜表面的水份。

2、尽量少用或不用醇类溶剂

印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨,在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。
因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的,-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发生反应,使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少,影响粘合强度。
如若一定要加入醇类稀释溶剂,也应尽量控制在8%以内,并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度,在印刷有白墨打底的印件时,最好在白墨中加入少量的固化剂以提高复合牢度。

同时,印后应尽快进行复合生产,剩余材料可用含有铝箔的包装膜包装好,以防空气中水蒸气侵入受潮,剩膜应放置于干燥通风处,再用时最好提前2—3小时放置于熟化室以烘干尼龙膜表面水蒸气,使材料免于受潮而影响产品质量。
如果生产水煮蒸煮袋,油墨一定加入固化剂以保证油墨附着率。

“梅雨”季节,使用尼龙膜生产就需要特别注意天气的变化和生产车间温湿度的控制,以防由于湿度大引起各种不良质量因素的产生。 本文提出几点注意事项,以供在日常生产过程中参考。

尼龙膜吸潮后容易引起的质量问题:

1、容易产生印品起皱、套印不准;

2、制袋错位、翘边、卷曲;

3、复合膜起泡、容易起斑点、晶点和白点;

4、异味增多、膜面粘连、打码困难等等。

严重时,还会引发复合膜的复合剥离强度下降或产生油墨或胶粘剂转移、降解而脱层、打码速度下降或打码打不上,高温蒸煮过程中破袋现象增多及复合膜手感发硬、发脆等现象。

以下提出几点注意事项以供在日常生产过程参考:

1、严格控制生产环境的温湿度

由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良质量后果,因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。
一般应存放在23℃左右,干湿差在50%范围内比较理想,尼龙膜不能直接放置于地板、露天,以免受潮吸湿。
而生产环境的干湿差一般不超过80%,若达80%应停止生产以免产生不良因素。
可在生产场地加放排风扇和除湿机,加强室内空气流通,有的企业将生产尼龙材料安排在中午时间段。
总之,在湿度超过70%时一定慎重使用,在气温偏低或湿度偏大时使用,一定要开启印刷和复合机的预热设备,先将尼龙膜预热,烘干附于尼龙膜表面的水份。

2、尽量少用或不用醇类溶剂

印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨,在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。
因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的,-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发生反应,使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少,影响粘合强度。
如若一定要加入醇类稀释溶剂,也应尽量控制在8%以内,并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度,在印刷有白墨打底的印件时,最好在白墨中加入少量的固化剂以提高复合牢度。

同时,印后应尽快进行复合生产,剩余材料可用含有铝箔包装膜包装好,以防空气中水蒸气侵入受潮,剩膜应放置于干燥通风处, 再用时最好提前2—3小时放置于熟化室以烘干尼龙膜表面水蒸气,使材料免于受潮而影响产品质量。
如果生产水煮蒸煮袋,油墨一定加入固化剂以保证油墨附着率。

本人举两个例子:一个是内蒙古一家彩印厂使用耐蒸煮聚氨酯油墨,印刷尼龙然后复合CPP,制袋后并没有进行蒸煮试验,就发往食品厂包装食品,但是蒸煮后发现包装袋有印刷油墨的地方尼龙脱层起皱。
另一个是广东的一家彩印厂使用PET专用油墨,印刷PET然后复合PE熟化后,发现厚墨印刷处牢度不理想,但还有点粘性,而墨层浅的地方和空白处牢度却很好。

3、当复合易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时调整提高固化剂比例,同时不使用受过潮的薄膜;

必须对所使用的溶剂的含水、醇量进行控制。
各种溶剂的质量非常重要,如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影响到干式复合产品的质量。
在国家标准GB3728--1991中有规定。
优等品醋酸乙酯含量应达99.0%,水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量应达98.5%水分含量为0.20%以内。
在干式复合中水分含量不超过0.20%才能符合要求,并且不能含醇、胺、活性氢类,否则将消耗固化剂,出现复合剥离牢度差、不干、复合脱层或起皱等现象。

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聚氨酯体系的油墨是目前印刷油墨的发展方向,氯化聚丙烯体系的油墨将会被逐渐淘汰,因此只有很好地掌握聚氨酯体系油墨的特性,方能有效避免复合上的一些质量问题。

5、使用聚氨酯油墨时:

由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良质量后果,因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。
一般应存放在23℃±3℃左右,相对湿度在50% ±5% 范围内比较理想,尼龙膜不能直接放置于地板、露天,以免受潮吸湿。
而生产环境的相对湿度一般不超过60%。

目前,我国的软包装用油墨绝大多数是含苯溶剂油墨,随着国内环保意识的加强及卫生安全法规的健全,我国软包装用油墨产品正朝着环保、卫生方向迅速发展。
聚氨酯油墨所占的比重一年比一年大,与此同时解决了氯化聚丙烯型油墨在PET及尼龙上复合强度差的问题;而由于氯化聚丙烯型油墨在使用当中释放出Hcl,对人体产生危害,其所占的比重逐渐减小。
但是聚氨酯油墨的部分特性还未被广大用户所了解,印刷后复合未能得到重视,往往容易出现一些细节问题,如果是蒸煮袋,则往往容易出现破袋及起皱现象,普通袋则出现复合牢度差及不干现象。

4、尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量;

接下来,给大家简单介绍一下,BOPA薄膜的使用事项。

同样道理,油墨中聚氨酯树脂本身也是-OH封端,也能与聚氨酯胶粘剂固化剂起反应。
因此不难解释上述两个例子中的现象。

6、我们必须对复合环境进行控制,如在室内放置排风扇,加强室内空气流通,但注意不要对着复合机吹。
复合时,随时注意胶槽附近的刮刀及导辊,有无水珠产生,并同时降低车速,因为车速过快,宜使胶槽内溶剂挥发速度加快,胶槽附近局部温度过低,宜引起水蒸气凝结;

3、溶剂的质量

三、配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高,其中水分及醇类含量尽可能低,这是做蒸煮袋的质量保证,另外在配制胶粘剂时,适当增加固化剂的用量(增加比例是固化剂量的5%~10%之间,也就是说加1kg固化剂需多加0.05~0.1kg固化剂)以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。

三、复合膜不干现象判断

该文章转载自华印软包装微信公众号

要对上面两个例子进行分析,首先要对聚氨酯油墨体系进行分析,聚氨酯油墨的组成:颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。
聚氨酯油墨的稀释溶剂组成成分一般有:丁酮、乙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。

通过以上分析我们认为引起胶层不干有以下几种原因引起:

1、严格控制生产环境的温湿度

二、如果有白墨铺底的印刷膜,最好是在白墨中加少量硬化剂,可以增加复合牢度。
但是加了硬化剂的油墨使用期较短,如果有剩余,且间隔时间较长原则上不应再用。
(但是这种操作浪费较大,仅作参考。

我们假设20公斤乙酸乙酯含水量0.2%,那么20公斤的乙酸乙酯内含有水分是40克,如果完全反应,那就要消耗掉固化剂1.435公斤固化剂。
这可是一个可怕的数字。